Francisco Jiménez, presidente de Grupo Puma: "Estamos remodelando la fábrica de Córdoba para crecer y hacer productos especiales"

-Grupo Puma tiene 42 años de vida y está integrado por 18 fábricas en España y por 16 centros distribuidos en Francia, Portugal, Argelia, Marruecos, Costa Rica, India, Colombia y Emiratos Árabes Unidos. ¿Prevén continuar creciendo?

-Crecer siempre lo tenemos presente, pero la consolidación de lo que tenemos es fundamental. La expansión por Arabia Saudita era uno de nuestros retos, pero con la inestabilidad de la guerra todo se ralentiza, y se nota en proyectos como India y Dubai.

-En la actualidad, producen dos millones de toneladas anuales de mortero. ¿Quieren aumentar la fabricación? ¿Cuál es su producto más demandado?

-Pegoland es nuestro producto estrella, una marca reconocida en el mercado que se emplea para pegar azulejos. Es una marca que se creó en los inicios del proyecto de Grupo Puma. En cuanto aumentar la fabricación, esa es mi ilusión y lo que he inculcado a mis hijos, de hecho, internacionalización ha sido obra de ellos. Yo asenté el proyecto de España y Portugal, el resto va de su mano.

Mi ilusión en Córdoba es tener una cantera de gente.

-Además de los edificios modernos, ofrecen soluciones para el patrimonio histórico. ¿Cómo han avanzado en esta labor?

-Yo, que soy un enamorado de Córdoba, veía que los monumentos fernandinos se deterioraban y se ponían parches, que después se caían, lo que descomponía aún más la base que tenía el edificio. Se utilizaban para esos parcheos, morteros ricos en cemento que lo que hacían era no crear realmente un puente de unión. He sido un enamorado de la cal siempre, porque es lo que usaban los romanos y los árabes en sus construcciones. Empezamos a investigar haciendo morteros con cal hidráulica mezclados con árido tipo piedra caliza, similar a esa piedra areniza de Córdoba, que se empleaba en casi todos los monumentos. En la Carrrera del Caballo existe  una cantera subterránea. Esa piedra morturada, junto con la cal un poco aditivada, nos daba unos morteros muy similares a los que se empleaban antiguamente, así se han rehabilidado muchos monumentos en Córdoba como el Palacio Episcopal o la Casa de las Campanas, buscando en todo momento un resultado con morteros de cal aditivados un poco para que fuera lo más parecido a la piedra y que no tuvieran resistencias muy fuertes.

-Hace 20 años ya hablaba de la estabilidad y de la calidad en el empleo, ¿mantienen ese espíritu?

-Sí. Si ha entrado una persona, siempre ha sido con un contrato fijo permanente. Aquí presumimos de tener a muchas personas que llevan ya 30 años. Mi ilusión en Córdoba es tener una cantera de gente. Trajimos todo lo que teníamos en otros sitios, administración, recursos humanos, internacional y marketing para centrarnos en Córdoba e intentar que fuera el referente. Continuamente, entra gente nueva en el grupo.

-Tienen un millar de trabajadores, ¿cuántos operan en Córdoba?

-Más de 120 o 130. Los demás están repartidos en el resto de España y el extranjero. El grupo se compone de empresas que se dedican al sector del mortero y de auxiliares que se dedican a otras actividades como canteras e ingenierías.

-En una entrevista que concedió a CÓRDOBA hace dos décadas aludía a la particularidad de que en su empresa los trabajadores o gestores formaban parte del accionariado. ¿Se mantiene la participación?

-Todas las personas que empezaron conmigo tenían participación en las empresas que yo iba creando. En la actualidad, todas las personas que tienen una responsabilidad tienen participación en los beneficios siempre.

-Grupo Puma cerró 2025 con una facturación nacional de 173 millones de euros. ¿Han previsto crecer en 2026?

-Sí. Este año hemos crecido alrededor de un 10% y nuestro objetivo, como mínimo, es el 10%.

En la construcción y en la industria hacen falta más conocimientos prácticos.

-¿Desde su experiencia en la construcción, cómo observa la crisis de la vivienda?

-La dividiría en varios puntos. El primero es que no hay suelo. El segundo punto, que no hay gente que conozca el oficio. Por desgracia, los aprendices se perdieron, no hay formación para aprender oficios y en la construcción, aparte del señor que diseña el proyecto y el que calcula una estructura, lo demás son oficios: para traer ladrillos, fontanería, electricidad. Y esos oficios, por desgracia, están poco desarrollados. En la industria y en la construcción hacen falta más conocimientos prácticos.

-¿A Grupo Puma le cuesta encontrar trabajadores?

-Claro que nos cuesta encontrar trabajadores. Nosotros intentamos crear una cantera para personas que terminan sus estudios, incorporarlas a sitios donde estamos desarrollando proyectos como Argelia, Marruecos, Costa Rica o Colombia. Precisamente, por eso trabajamos con distintas universidades para cuando salen, los tutelemos para llevarlos a esos sitios y volver a traerlos, para que sean cabeza de serie y hacer cosas con ellos.

-¿Cómo ve el impulso reciente al sector industrial en Córdoba?

-A Dios gracias, todo el tema de la Base Logística (del Ejército de Tierra) va a ayudar. En Córdoba hay industrias punteras, por ejemplo, Keyter, en Lucena, que se dedica al frío industrial y que el otro día estuve visitándolos y me quedé maravillado de la industria.... Ese es el camino. Pero en Córdoba, por desgracia, el sector industrial no peca por exceso, sino por defecto. Y es el que crea empleo de calidad.

-¿Es optimista de cara al futuro?

-Soy optimista. La base logística creará mucha empresa auxiliar. Fíjese si creo en eso, que estoy remodelando toda la fábrica de Córdoba para crecer en un futuro y hacer, sobre todo, productos especiales, especializarnos en cosas más complejas, morteros de reparación e impermeabilización, morteros de alta resistencia, etcétera.

Quiero traerme de Málaga gran parte del desarrollo de productos nuevos.

-¿Qué implica la remodelación de la fábrica de Córdoba?

-Renovar todo el equipo de silos, que antes eran de acero y ahora son de acero inoxidable, para que tengan más durabilidad, la maquinaria y las envasadoras. Creemos que terminará para final de año.

-¿Qué inversión han destinado a esta intervención?

-Del orden de 1,5 millones de euros. Vamos a cambiar la imagen entera.

-Del color gris que se asocia al cemento, a las batas blancas dentro de las fábricas. ¿Imaginaba una evolución así?

-Siempre apostamos por ello. Toda planta siempre tiene un químico para el control de calidad. Después, tenemos dos centros de I+D, uno en Córdoba, que se está creando, y otro en Málaga, que lleva mucho tiempo. Quiero traerme de Málaga gran parte del desarrollo de productos nuevos y lo haremos aquí en Córdoba, donde queremos crear un laboratorio potente. En la planta de Córdoba creceremos en lo que son las batas blancas.

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